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Mejora de la productividad, la eficiencia y la ergonomía en Fricke | Estudio de caso

Fricke lleva casi 25 años operando como distribuidor B2B de piezas de repuesto para maquinaria agrícola. Sus clientes son distribuidores europeos de maquinaria agrícola a los que Fricke suministra piezas de repuesto y desgaste. La empresa recibe la gran mayoría de sus pedidos a través de la tienda de su sitio web, en la que se incluyen más de 10 millones de artículos. De todos ellos, 250.000 se encuentran en stock y listos para enviar al día siguiente.

El desafío

Durante los últimos años, Fricke ha realizado grandes inversiones en logística debido al crecimiento de su oferta de productos y a su desarrollo empresarial. Entre otras cosas, han creado nuevas zonas de embalaje para componentes de mayor y menor tamaño y, además, han ampliado la plantilla para ser capaces de lidiar con el gran volumen de pedidos y embalajes.

Asimismo, Fricke estaba buscando un nuevo proceso de embalaje. La empresa necesitaba una solución que garantizase que las zonas de trabajo estuvieran perfectamente integradas con las últimas tecnologías de transporte, las cuales deberían adaptarse a los empleados para obtener el mayor nivel de productividad y eficiencia posible en las estaciones de embalaje.

También solicitaron algunos requisitos adicionales:

  • Almohadillas de papel de gran calidad para obtener una protección óptima de los componentes frágiles
  • Máquinas con un funcionamiento libre de incidencias
  • Reducción del ruido al máximo posible

La solución

En Pregis estudiamos qué se adaptaría mejor a la empresa en cuanto a soluciones de embalaje protector y

procedimientos de embalaje. El equipo de servicios de integración llegó a la conclusión de que Fricke necesitaba dos cosas:

  • En primer lugar, almohadillas de papel de alta densidad que pudieran absorber el impacto de una caída y se adaptasen a los distintos tamaños de los componentes metálicos.
  • En segundo lugar, los análisis de Pregis determinaron que la instalación centralizada de Packmaster Pro Fanfold contribuiría a un incremento tanto de la productividad como de la eficiencia. Esta configuración ofrece más espacio para los empleados, ya que se elimina la presencia de máquinas entre las distintas estaciones de empaquetado. Por su parte, las almohadillas de papel se encuentran a mano en todo momento en las distintas estaciones y los palés de fanfold minimizan la necesidad de realizar cambios de papel.

Las máquinas Easypack® Packmaster Pro fabrican almohadillas de papel para 2 o 3 silos, es decir, para 4 o 6 estaciones de empaquetado, respectivamente.

Las almohadillas de papel se trasladan hasta los silos mediante una solución exclusiva de Pregis, sus innovadores conductos de aire. La combinación de las máquinas descentralizadas y el transporte de papel por conductos de aire garantiza unos niveles de ruido reducidos.

El resultado

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   PRODUCTOS PROTEGIDOS

  • Almohadillas de papel de gran volumen y calidad
  • Protección óptima de los productos 

ALTA PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

  • Suministro de muchas estaciones de embalaje con unas pocas máquinas
  • La tecnología de transporte se crea alrededor de los empleados, sin distancias que recorrer,  lo que ahorra tiempo y mejora la productividad
  • Muchos menos cambios de papel y menos gestión gracias al papel Fanfold en palés

Proteja a sus empleados

EMPLEADOS SATISFECHOS

  • Llene varias tolvas con una sola máquina y cree una zona de embalaje silenciosa y espaciosa. A sus empleados les encantará.