Los costes de mano de obra a menudo se esconden en los rincones más ajetreados de su operación de embalaje, pero las soluciones de embalaje inteligentes pueden generar ahorros significativos. Al reducir los puntos de contacto manual, optimizar los flujos de trabajo e introducir automatización escalable, la estrategia adecuada disminuye el tiempo de inactividad, aumenta la consistencia y libera a su equipo para tareas de mayor valor. Un embalaje más inteligente no solo reduce costes, sino que transforma toda su operación.
Los costes de mano de obra ocultos en su proceso de embalaje
Nuestra serie de coste Total de Propiedad (TCO, por sus siglas en inglés) desglosa los costes directos e indirectos relacionados con el empaque, y en esta publicación, nos enfocamos en la mano de obra. Exploraremos dónde se ocultan los costes de mano de obra a simple vista y cómo las decisiones de embalaje influyen en los costes de mano de obra, así como cómo los flujos de trabajo de embalaje optimizados y la automatización pueden desbloquear ahorros significativos en toda su operación.
El embalaje no es solo un paso necesario en su cadena de suministro; también impacta directamente en la eficiencia operativa, el envío, el almacenamiento, la satisfacción del cliente e incluso el cumplimiento.
Pero si bien elegir materiales y equipos más baratos puede parecer la solución correcta, ambos pueden erosionar sus márgenes.
Principales causas de los costes laborales ocultos en el embalaje
- Puntos de contacto manuales: cada vez que un operario detiene su trabajo para llenar o rasgar material manualmente, aumenta el tiempo de manipulación y las necesidades de mano de obra, afectando directamente su presupuesto de nómina.
- Flujos de trabajo ineficientes: estaciones de embalaje mal diseñadas crean cuellos de botella y fricción en el cumplimiento, aumentando el tiempo de inactividad y los requisitos de personal. Un socio que comprenda la integración de embalajes puede marcar una diferencia significativa.
- Falta de seguridad y ergonomía: equipos mal diseñados o materiales pesados incrementan el riesgo de lesiones. Eso conduce a reclamos más altos, pérdida de tiempo, ausentismo y el costo de la mano de obra de reemplazo, todo lo cual afecta su presupuesto laboral.
- Formación compleja y rotación de personal: métodos de embalaje complicados requieren más capacitación, reduciendo productividad y consistencia de las aplicaciones que pueden afectar al rendimiento del producto. La rotación frecuente de empleados agrava estos costes.
- Repetición de trabajo por daños en el producto: los daños durante transporte o logística generan trabajo adicional. Tanto si se trata de volver a embalar, gestionar devoluciones o gestionar reclamaciones del servicio de atención al cliente, los productos dañados aumentan los costes de mano de obra.
Cómo la automatización ayuda a controlar los costes de mano de obra
La automatización no se limita a sistemas robóticos completos. Incluye herramientas y tecnologías que reducen tareas manuales y aumentan la eficiencia del embalaje.
- Aumente el rendimiento: los sistemas automatizados aceleran el embalaje, procesando más paquetes por hora. Por ejemplo, el envío y embolsado automatizados pueden ser hasta 4 veces más rápidos que los procesos manuales, reduciendo el coste por paquete.
- Impulse la consistencia y la calidad: la automatización minimiza errores humanos y garantiza una aplicación uniforme del embalaje, reduciendo devoluciones y daños. Menos errores significan menos retrabajo y menores costes de mano de obra.
- Comience poco a poco y amplíe: la automatización se puede implementar de manera incremental, permitiendo que las empresas se adapten y crezcan. Incluso a pequeña escala, puede generar mejoras significativas.
- Enfoque en tareas de alto valor: deje que las máquinas se encarguen de tareas repetitivas para que su equipo se concentre en actividades estratégicas que mejoren las operaciones, resuelvan problemas y potencien la experiencia del cliente.
Flujo de trabajo y procedimientos operativos estándar (SOP): los héroes anónimos de la eficiencia laboral
La estandarización y simplificación de los procesos de embalaje puede generar un impacto tan grande como la automatización.
- Procedimientos claros reducen la variabilidad: cuando todos los empaquetadores siguen un mismo proceso eficiente, la formación es más sencilla, los errores disminuyen y la productividad aumenta.
- Estaciones optimizadas ahorran pasos: simplificar los flujos de trabajo reduce movimientos innecesarios y acelera el cumplimiento. Incluso pequeños ajustes en el diseño o en el acceso al material pueden suponer un gran ahorro de tiempo.
- Equipos que priorizan la seguridad mantienen la operación en movimiento: equipos fáciles de usar, de bajo mantenimiento y con características de seguridad ayudan a prevenir lesiones, reduciendo tiempo de inactividad y reclamaciones. Por ejemplo, la línea de papel bajo demanda EasyPack® Quantum™ ofrece máxima seguridad con un diseño de corte automático sin cuchilla. Su cabezal ajustable mejora la comodidad y la productividad del operador, gracias a la reducción de movimientos, la rápida reorientación y la facilidad de carga.
En pocas palabras: los costes de mano de obra ocultos son evitables
Cuando los procesos de embalaje son manuales, inconsistentes o poco integrados, los costes de mano de obra aumentan y a menudo pasan desapercibidos.
Al reducir pasos manuales, mejorar la consistencia y simplificar la formación, las empresas pueden ahorrar tiempo y dinero en todas sus operaciones. Estos cambios también mejoran los resultados, disminuyen los errores y facilitan un cumplimiento escalado. Esa es la ventaja de una mentalidad de coste total de propiedad: no solo se ahorra en embalaje, sino que se desbloquea valor en toda la operación.
¿Quiere ver cómo Pregis puede ayudarlo a optimizar su estrategia de embalaje? Hablemos.
