Nuestra serie sobre el coste total de propiedad (TCO) analiza los costes directos e indirectos relacionados con el embalaje, y en este artículo nos centramos en el almacenamiento y la gestión de almacenes. Veremos por qué el uso de embalaje compacto y del tamaño adecuado y los sistemas bajo demanda liberan lugar en las estanterías, reducen el espacio ocupado por las existencias de seguridad y aplazan la necesidad de costosas ampliaciones de las instalaciones, lo que ayuda a que su operación se mantenga ágil incluso cuando aumentan los alquileres de los almacenes.
Por qué el espacio de almacén debe estar en su manual de TCO
Los alquileres de almacenes comerciales siguen subiendo: los alquileres de almacenes de primera categoría en toda Europa aumentaron un 0,8% interanual en el primer semestre de 2025, y alcanzaron una media de 7,42 euros por metro cuadrado al mes. Esto significa que cada palé, estantería y SKU de embalaje cuentan. El almacenamiento de grandes volúmenes, los embalajes de gran tamaño o los SKU redundantes de cajas y sobres aumentan los costes por partida doble: una por los materiales y otra por el espacio que ocupan. Centrarse en el diseño estratégico de embalajes y equipos bajo demanda puede recuperar ese espacio y convertir un gasto fijo en un factor controlable.
Cómo incide el embalaje en los costes de almacenamiento
Los embalajes voluminosos o demasiado variados monopolizan el espacio en las estanterías y generan costes de almacén excesivos mucho antes de que los productos salgan del muelle. Aquí hay tres formas comunes en que el material adicional consume valiosos pies cuadrados:
- Formatos voluminosos: los materiales rígidos y no apilables ocupan valiosos espacios en los que se podría almacenar un inventario que genere ingresos.
- Expansión del inventario: la gran variedad de tamaños, colores y diseños especiales ocupa valiosas posiciones en los palés y complica la lógica del sistema de gestión de almacén.
- Exceso de existencias de seguridad: los almacenes suelen tener un exceso de existencias de materiales de embalaje para evitar interrupciones durante los picos de demanda. Los embalajes voluminosos, como el relleno de huecos de aire preinflado, pueden ocupar mucho más espacio en el suelo del necesario.
Los equipos bajo demanda reducen el espacio ocupado
Cuando se opta por sistemas de embalaje bajo demanda, en los que el papel, el film o las bolsas se expanden directamente en la estación de embalaje, se almacenan materiales de embalaje compactos en lugar de voluminosos embalajes preinflados. Por ejemplo, los rollos de film denso suelen ser hasta un 80% más pequeños que sus equivalentes prearmados, lo que reduce la cantidad de palés de una estantería a solo dos. El impacto que esto puede tener en su operación es considerable:
- Escala con precisión: su inventario se flexibiliza con unos pocos materiales compactos en lugar de palés completos, por lo que puede aumentar en la temporada alta o hacer una reducción en los meses más lentos sin alquilar espacio adicional.
- Sistemas de entrega personalizados: la elección de soluciones modulares que se puedan configurar para adaptarse a las operaciones aprovecha al máximo el espacio de su planta.
- Recargas rápidas, manipulación mínima: la optimización de los flujos de trabajo reduce los movimientos innecesarios al entregar los materiales directamente a los operarios. Los empaquetadores cambian un rollo en cuestión de segundos, lo que mantiene un alto rendimiento y elimina la necesidad de colocar palés de repuesto cerca de la línea de embalaje.
El diseño inteligente reduce el DIM
Algunos cambios bien pensados (como sobres plegables planos, cartones más delgados, una relación entre embalaje y producto más eficiente y la reducción de desperdicios) pueden eliminar el exceso de materiales, de modo que cada producto final ocupa menos espacio en el almacén y se evitan recargos por DIM más adelante. Aquí hay tres mejoras que ponen esa idea en práctica:
- Cambio de rígido a flexible: pasar de las cajas a los sobres flexibles reduce drásticamente el volumen de material, ya que quedan más planos al apilarlos en la estantería.
- Racionalización de SKU: la estandarización en torno a un conjunto básico de formatos del tamaño adecuado mantiene baja la cantidad de palés necesaria y simplifica el reabastecimiento.
- Menos uso, menos desperdicio: los formatos de embalaje optimizados reducen los desechos durante la conversión y el embalaje, al tiempo que minimizan el peso dimensional para lograr envíos más eficientes.
Los beneficios
La reducción del volumen en el almacén libera metros cuadrados, reduce los costos de mantenimiento del inventario y facilita la gestión de las temporadas altas, maximizando el valor del espacio que ya se tiene. Al combinar equipos bajo demanda con soluciones de embalaje eficientes, los equipos de operaciones pueden obtener ahorros considerables en el almacenamiento sin sacrificar la protección ni la velocidad.
Póngase en contacto hoy mismo con un experto de Pregis para solicitar una auditoría respaldada por datos de sus instalaciones.
